隨著電機工業(yè)的迅速發(fā)展，對伺服電機測試技術(shù)提出了更高的要求：一方面，在新產(chǎn)品的研制過程中，除了必須對電機的設(shè)計、工藝過程及理論分析方面進(jìn)行研究外，還必須對產(chǎn)品進(jìn)行大量的試驗驗證，以探索改進(jìn)的途徑；另一方面，隨著電機的品種增多、產(chǎn)量增大，例行試驗的工作量也不斷增加，在大型電機的試驗研究、工作情況的監(jiān)視以及自動控制系統(tǒng)中都有大量的數(shù)據(jù)需要采集和處理，這些都對電機測試技術(shù)提出了新的要求。
電機的應(yīng)用場合十分廣泛，應(yīng)用環(huán)境也很復(fù)雜，有時購買的電機不能保證其能適用于應(yīng)用場合，并且不能對其控制效果進(jìn)行測試。若能在電機安裝前對電機控制性能和效果進(jìn)行測試，并調(diào)試好電機控制的參數(shù)，將會有助于有效地選擇合適的電機及配套設(shè)備，并會大大加快電機的調(diào)試時間和提高性能。
系統(tǒng)工作原理：測試系統(tǒng)由上位計算機給驅(qū)動器發(fā)出速度指令控制電機運行，并由上位計算機通過串口采集光電編碼器的位置信號或直接讀寫I/O口采集到的旋轉(zhuǎn)。變壓器的位置信號，通過 PCI數(shù)據(jù)采集卡采集扭矩儀的扭矩信號和速度信號，并由計算機繪制所需實驗曲線,進(jìn)行實驗數(shù)據(jù)的處理。
測試平臺應(yīng)具有的功能包括：能夠測量電機動態(tài)扭矩、電機轉(zhuǎn)速，具有位置反饋信號，能改變轉(zhuǎn)動慣量、負(fù)載大小、間隙等。因此該測試實驗平臺是以計算機為核心組成的數(shù)字化測試系統(tǒng)。它在實現(xiàn)快速測試、高準(zhǔn)確度測試、綜合參數(shù)測試和自動測量方面比一般測試裝置具有突出的優(yōu)點。另外由于微型計算機具有較強的數(shù)據(jù)處理功能，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)表格、曲線和圖形等各種形式的輸出。
